Thép không gỉ 430 MIM dây chuyền vận chuyển dược phẩm
Quá trình đúc: đúc phun kim loại (MIM):
Quá trình MIM cho các bánh răng này mang lại một số lợi thế: Thứ nhất, nó cho phép sản xuất các hình học phức tạp với độ chính xác cao.Bột kim loại mịn của thép không gỉ 430 được trộn với chất kết nối để tạo thành nguyên liệuSau đó, nguyên liệu thô này được tiêm vào khuôn dưới áp suất cao, tạo ra một bánh răng gần như hình lưới.và bộ phận được ngâm ở nhiệt độ cao trong bầu khí quyển trơQuá trình này dẫn đến một bánh răng có tính chất cơ học tuyệt vời và chất lượng nhất quán, rất quan trọng cho hoạt động đáng tin cậy của hệ thống vận chuyển dược phẩm.
So sánh hiệu suất:
Tài sản | Thép không gỉ 430 (MIM) | Thép không gỉ 304 (MIM) | Các dây đeo nhựa | Các dây đeo thép carbon |
---|---|---|---|---|
Độ bền kéo | 450-600 MPa | 505-860 MPa | 50-100 MPa | 400-550 MPa |
Độ cứng | 150-200 HV | 150-200 HV | 50-100 HV | 200-300 HV |
Khả năng dẫn nhiệt | 26 W/m·K | 16 W/m·K | 0.2-0.5 W/m·K | 50 W/m·K |
Mật độ | 7.7 g/cm3 | 80,0 g/cm3 | 10,0-1,5 g/cm3 | 7.8 g/cm3 |
Các cân nhắc thiết kế:
1Mẫu răng:Được tối ưu hóa để dễ dàng tiếp xúc với dây chuyền vận chuyển.
2Thiết kế trung tâm:Có thể tùy chỉnh cho các kích thước trục và yêu cầu gắn khác nhau.
3- Xét bề mặt:Được đánh bóng hoặc phủ để tăng khả năng chống ăn mòn và làm sạch.
4- Khả năng tải:Được thiết kế để xử lý tải trọng và tốc độ cụ thể.
Ưu điểm của quy trình MIM:
1. Địa hình phức tạp
Quá trình MIM cho phép sản xuất các bộ phận có hình học cực kỳ phức tạp khó hoặc không thể đạt được với các phương pháp sản xuất truyền thống.tường mỏng, và các tính năng chi tiết có thể được hình thành chính xác, cung cấp cho các nhà thiết kế sự tự do lớn hơn trong việc phát triển sản phẩm.
2. Độ chính xác cao
Các bộ phận MIM thép không gỉ có thể đạt được độ chính xác cao về kích thước.đảm bảo sự phù hợp hoàn hảo khi lắp ráp với các thành phần khác.
3. Hiệu quả vật liệu
Quá trình MIM có sử dụng vật liệu cao. Vì các bộ phận được hình thành gần như hình lưới, có ít chất thải vật liệu thép không gỉ, có hiệu quả về chi phí,đặc biệt là cho các loại thép không gỉ đắt tiền.
Tương lai:
Khi công nghệ tiếp tục phát triển, MIM dự kiến sẽ trải qua những tiến bộ hơn nữa.và nâng cao hiệu quả và tính bền vững của quá trìnhNgoài ra, việc tích hợp MIM với các công nghệ sản xuất khác, chẳng hạn như in 3D,có thể mở ra những khả năng mới để tạo ra các thành phần sáng tạo và tùy chỉnh trong các ngành công nghiệp khác nhau.