logo
SUZHOU POLESTAR METAL PRODUCTS CO., LTD 86-512-57981567 polestar@metalcnc-machining.com
Reliable MIM Metal Injection Molding Process Smooth Pharmaceutical Conveyor Belt Sprockets

Quá trình đúc phun kim loại MIM đáng tin cậy

  • Làm nổi bật

    Quá trình đúc phun kim loại MIM đáng tin cậy

    ,

    Dầu đúc phun đáng tin cậy

    ,

    Quá trình đúc phun kim loại MIM trơn tru

  • Tên sản phẩm
    Thép không gỉ băng tải băng chuyền
  • Dịch vụ
    Gia công CNC OEM tùy chỉnh
  • Định dạng bản vẽ
    2D/(PDF/CAD)3D(IGES/STEP)
  • tùy chỉnh
    Thiết kế và mẫu miễn phí
  • OEM HAY KHÔNG
    OEM
  • Sản xuất tùy chỉnh
    theo yêu cầu
  • Vật liệu
    Titanium, thép, đồng thau, nhôm, v.v.
  • Màu sắc
    Tự nhiên hoặc theo yêu cầu của bạn
  • thiết bị
    Trung tâm gia công CNC
  • Hàng hải
    Tốc hành, Hàng không, Đường biển
  • Nguồn gốc
    Trung Quốc
  • Hàng hiệu
    Polestar
  • Chứng nhận
    ISO9001, TS16949
  • Số mô hình
    Như Vẽ
  • Số lượng đặt hàng tối thiểu
    1000pcs
  • Giá bán
    According to the detailed drawing
  • chi tiết đóng gói
    Thùng carton + pallet, gói tùy chỉnh có sẵn
  • Thời gian giao hàng
    3-20 ngày
  • Điều khoản thanh toán
    L/C,D/A,D/P,T/T
  • Khả năng cung cấp
    10000pcs mỗi ngày

Quá trình đúc phun kim loại MIM đáng tin cậy

Thép không gỉ 430 MIM dây chuyền vận chuyển dược phẩm
 

Quá trình đúc: đúc phun kim loại (MIM):

Quá trình MIM cho các bánh răng này mang lại một số lợi thế: Thứ nhất, nó cho phép sản xuất các hình học phức tạp với độ chính xác cao.Bột kim loại mịn của thép không gỉ 430 được trộn với chất kết nối để tạo thành nguyên liệuSau đó, nguyên liệu thô này được tiêm vào khuôn dưới áp suất cao, tạo ra một bánh răng gần như hình lưới.và bộ phận được ngâm ở nhiệt độ cao trong bầu khí quyển trơQuá trình này dẫn đến một bánh răng có tính chất cơ học tuyệt vời và chất lượng nhất quán, rất quan trọng cho hoạt động đáng tin cậy của hệ thống vận chuyển dược phẩm.

 

So sánh hiệu suất:

Tài sản

Thép không gỉ 430 (MIM)

Thép không gỉ 304 (MIM)

Các dây đeo nhựa

Các dây đeo thép carbon

Độ bền kéo

450-600 MPa

505-860 MPa

50-100 MPa

400-550 MPa

Độ cứng

150-200 HV

150-200 HV

50-100 HV

200-300 HV

Khả năng dẫn nhiệt

26 W/m·K

16 W/m·K

0.2-0.5 W/m·K

50 W/m·K

Mật độ

7.7 g/cm3

80,0 g/cm3

10,0-1,5 g/cm3

7.8 g/cm3

 

Các cân nhắc thiết kế:

1Mẫu răng:Được tối ưu hóa để dễ dàng tiếp xúc với dây chuyền vận chuyển.

2Thiết kế trung tâm:Có thể tùy chỉnh cho các kích thước trục và yêu cầu gắn khác nhau.

3- Xét bề mặt:Được đánh bóng hoặc phủ để tăng khả năng chống ăn mòn và làm sạch.

4- Khả năng tải:Được thiết kế để xử lý tải trọng và tốc độ cụ thể.

 

Ưu điểm của quy trình MIM:

1. Địa hình phức tạp

Quá trình MIM cho phép sản xuất các bộ phận có hình học cực kỳ phức tạp khó hoặc không thể đạt được với các phương pháp sản xuất truyền thống.tường mỏng, và các tính năng chi tiết có thể được hình thành chính xác, cung cấp cho các nhà thiết kế sự tự do lớn hơn trong việc phát triển sản phẩm.

2. Độ chính xác cao

Các bộ phận MIM thép không gỉ có thể đạt được độ chính xác cao về kích thước.đảm bảo sự phù hợp hoàn hảo khi lắp ráp với các thành phần khác.

3. Hiệu quả vật liệu

Quá trình MIM có sử dụng vật liệu cao. Vì các bộ phận được hình thành gần như hình lưới, có ít chất thải vật liệu thép không gỉ, có hiệu quả về chi phí,đặc biệt là cho các loại thép không gỉ đắt tiền.

 

Tương lai:

Khi công nghệ tiếp tục phát triển, MIM dự kiến sẽ trải qua những tiến bộ hơn nữa.và nâng cao hiệu quả và tính bền vững của quá trìnhNgoài ra, việc tích hợp MIM với các công nghệ sản xuất khác, chẳng hạn như in 3D,có thể mở ra những khả năng mới để tạo ra các thành phần sáng tạo và tùy chỉnh trong các ngành công nghiệp khác nhau.

 

Quá trình đúc phun kim loại MIM đáng tin cậy 0