Chống trầy xước PVD bọc kim loại Tiến trình đúc phun Stainless Steel đúc phun

Chống trầy xước MIM Thép không gỉ Điện thoại thông minh Thang thẻ SIM PVD phủ

Tổng quan về quy trình MIM thép không gỉ:

Quá trình thép không gỉ MIM là một kỹ thuật sản xuất tiên tiến kết hợp các nguyên tắc kim loại bột và đúc phun.bột thép không gỉ mịn được trộn với một hệ thống chất kết dính phù hợp để tạo thành một nguyên liệu thô có tính chất dòng chảy tốtCác nguyên liệu này sau đó được tiêm vào một khuôn chính xác dưới áp suất cao, giống như trong đúc phun nhựa truyền thống.Phần "xanh" (phần có chất kết nối vẫn còn) trải qua quá trình tháo chất kết nối để loại bỏ chất kết nốiCuối cùng, bộ phận được sintered ở nhiệt độ cao trong một bầu không khí được kiểm soát, làm cho các hạt bột thép không gỉ liên kết với nhau, dẫn đến một đặc, mạnh mẽ,và thành phần chính xác về kích thước.

Ưu điểm của MIM thép không gỉ:

1Giải pháp nhẹ

Thép không gỉMIM được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp nơi giảm trọng lượng là rất quan trọng, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử tiêu dùng.

2Hiệu suất cao

Quá trình nghiền kết quả là các bộ phận có mật độ cao (lên đến 98% mật độ lý thuyết) và đặc tính cơ học tuyệt vời.

3. Kết thúc bề mặt

Thép không gỉCác bộ phận MIM có bề mặt mịn mà có thể được nâng cao hơn nữa thông qua các kỹ thuật sau chế biến như anodizing hoặc đánh bóng.

4. Bền vững

Quá trình này tạo ra tối thiểu chất thải và có thể sử dụng chất thải tái chếthép không gỉbột, góp phần vào sản xuất thân thiện với môi trường.

Tính chất vật liệu của thép không gỉ MIM VS thép không gỉ truyền thống:

Kiểm soát chất lượng trong quy trình thép không gỉ MIM:

Kiểm soát chất lượng là rất quan trọng trong quy trình thép không gỉ MIM để đảm bảo sản xuất các thành phần chất lượng cao.

1Kiểm tra nguyên liệu thô:

Kiểm tra kỹ lưỡng chất lượng của bột thép không gỉ và các vật liệu kết dính để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu.Phân bố kích thước hạt, và độ tinh khiết của bột.

2Kiểm tra nấm mốc:

Thường xuyên kiểm tra khuôn để kiểm tra sự hao mòn, hư hỏng và độ chính xác kích thước.

3. Quản lý thông số quy trình:

Tiếp tục theo dõi các quá trình đúc phun, khử trộn và ngâm.và nhiệt độ sintering và thời gian cần phải được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo chất lượng bộ phận nhất quán.

4Kiểm tra sản phẩm cuối cùng:

Thực hiện các thử nghiệm toàn diện trên các thành phần hoàn thiện, bao gồm các phép đo kích thước, kiểm tra tính chất cơ học (như độ bền kéo, độ cứng), kiểm tra khả năng ăn mòn,và kiểm tra chất lượng bề mặt.

Các lĩnh vực ứng dụng của các thành phần MIM thép không gỉ:

1Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ:

Lưỡi máy và cánh máy cho động cơ, nơi các vật liệu nhẹ và mạnh mẽ là điều cần thiết cho hiệu quả và hiệu suất nhiên liệu.
Các thành phần cấu trúc như chốt, khung và đầu nối, cần phải chịu được căng thẳng cao và điều kiện môi trường khắc nghiệt.

2Ngành ô tô:

Các thành phần của động cơ như bộ sưu tập hút, thân van và các bộ phận truyền tải, trong đó sự kết hợp của trọng lượng nhẹ và sức mạnh cơ học có thể cải thiện tiết kiệm nhiên liệu và hiệu suất động cơ.

3Điện tử tiêu dùng:

Khung điện thoại thông minh và máy tính bảng, cung cấp một vỏ nhẹ và bền với một kết thúc chất lượng cao.
Lớp lắp máy ảnh và ống kính, nơi độ chính xác và khả năng chống ăn mòn rất quan trọng đối với hiệu suất quang học.

4Khu vực y tế:

Các dụng cụ phẫu thuật, trong đó tính tương thích sinh học, khả năng chống ăn mòn và độ chính xác củathép không gỉCác thành phần MIM được đánh giá cao.
Các thiết bị cấy ghép, chẳng hạn như cấy ghép chỉnh hình và thiết bị nha khoa, cần phải nhẹ và có tính chất cơ học tuyệt vời.