Đánh kim loại phun hiệu suất cao cho các thành phần lõi máy ảnh

Kim loại phun đúc MIM thép không gỉ cho bộ phận lõi máy ảnh và vỏ

Việc đúc phun kim loại (MIM) đang cung cấp khả năng hình dạng ba chiều của đúc phun nhựa kết hợp với hiệu suất của thép hợp kim,Thép không gỉ và hợp kim nhiệt độ cao. MIM có vị trí độc đáo để giải quyết các thách thức sản phẩm cực đoan, cho phép sản xuất các thành phần phức tạp, mật độ cao với sự lãng phí vật liệu tối thiểu.

Quá trình đúc phun kim loại (MIM)

Bột kim loại được trộn với chất kết hợp và hình thành thành một nguyên liệu thô, sau đó được phun thành các hình dạng phức tạp với độ chính xác cao.Các bộ phận được làm sạch và ngâm trong môi trường có kiểm soát, đạt được đặc tính vật liệu mật độ cao và gần như chế biến.hoặc gia công tăng thêm độ bền và hiệu suất để đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt.

Chuẩn bị nguyên liệu

Quá trình MIM bắt đầu với việc tạo ra nguyên liệu thô, một hỗn hợp các bột kim loại và chất kết dính được trộn cẩn thận.

Trộn bột: Bột kim loại được chọn và trộn để đạt được các tính chất vật liệu cần thiết.
Granulation: Nguyên liệu hỗn hợp được chế biến thành viên hạt để đảm bảo tính nhất quán trong đúc phun.
Kiểm soát quy trình: Các kỹ sư áp dụng các kiểm soát chính xác để duy trì đặc tính bột và tính toàn vẹn của vật liệu.

Lợi ích: Giai đoạn này đảm bảo phân phối vật liệu đồng nhất, hỗ trợ sản xuất các thành phần phức tạp, hiệu suất cao.

Quá trình đúc phun

Trong giai đoạn đúc phun, nguyên liệu được tiêm vào khuôn dưới điều kiện kiểm soát.

Tiêm nguyên liệu: Nguyên liệu được tiêm vào khuôn được làm nóng trước, nơi nó được làm nóng đến trạng thái nóng chảy để chảy vào khoang die.
Sự hình thành của phần xanh: Sau khi tiêm, nguyên liệu nóng chảy nguội và cứng, tạo thành phần "xanh".
Sự phức tạp về hình học: Quá trình MIM có thể đạt được các tính năng phức tạp như cắt giảm, tường mỏng (từ 1 mm xuống), và lỗ hổng bên trong, điều này sẽ là thách thức hoặc không thể với các quy trình khác.

Lợi ích: Quá trình đúc phun cho phép sản xuất chi phí hiệu quả các bộ phận phức tạp, giảm chất thải vật liệu và đơn giản hóa sản xuất.

Tải và Sintering

Một khi phần màu xanh lá cây được hình thành, nó sẽ được tháo và nghiền để biến nó thành một thành phần có độ bền cao, hoạt động đầy đủ.

Giảm chất kết nối: Vật liệu kết nối được loại bỏ thông qua một quá trình xúc tác liên tục biến chất kết nối thành khí, để lại một phần "nâu" xốp.
Sintering: Phần màu nâu được nung nóng trong một bầu không khí được kiểm soát để cho phép các hạt kim loại hợp nhất với nhau,kết quả là một thành phần có tính chất cơ học tương đương với vật liệu rèn rèn rắnTrong quá trình này, bộ phận thường co lại 16~18%, đạt mật độ gần như lý thuyết.
Lợi ích: Thiết lập và ngâm chắc chắn rằng thành phần đạt được độ bền, mật độ và độ ổn định kích thước cần thiết, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng hiệu suất cao.

Xử lý thứ cấp

Sau khi nghiền nát, các thành phần MIM có thể được xử lý thêm để tăng cường tính chất cơ học và đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khách hàng.

Điều trị nhiệt:Điều trị nhiệt phù hợp cải thiện sức mạnh, độ cứng và độ dẻo dai của các thành phần.

Lớp phủ bề mặt: Chúng tôi áp dụng lớp phủ để tăng khả năng chống ăn mòn, chống mòn hoặc để cung cấp một kết thúc thẩm mỹ.

Nén bằng cách Isostatic nóng (HIP):Quá trình này giúp cải thiện hơn nữa mật độ và tính chất cơ học của các thành phần.

Nhãn laser:Đối với nhận dạng sản phẩm hoặc xây dựng thương hiệu, chúng tôi cung cấp các giải pháp đánh dấu bằng laser chính xác và vĩnh viễn.

Lợi ích:Xử lý thứ cấp cải thiện hiệu suất, ngoại hình và độ bền của các bộ phận MIM, đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt cho khách hàng của chúng tôi.

Xử lý kim loại chính xác của các thành phần lõi máy ảnh

Kính và thành phần quang học
Các thành phần ống kính của máy ảnh cao cấp, chẳng hạn như vòng ống kính và vòng lấy nét, cũng như cơ sở quang học, thường sử dụng các bộ phận mài CNC làm bằng hợp kim nhôm hoặc thép không gỉ.kết quả tìm kiếm cho thấy rằng 5 trục công nghệ CNC may có thể máy bề mặt phức tạp, đảm bảo rằng độ khoan dung giữa gắn ống kính và mặt phẳng cảm biến được kiểm soát trong phạm vi ± 0,005mm, tránh sự mờ của hình ảnh do sai lệch bộ.

Nắp cố định cảm biến
Cảm biến hình ảnh cần được cố định bằng một khung kim loại chính xác để cô lập rung động bên ngoài.7g/cm 3) và độ cứng cao (sức mạnh kéo ≥ 310MPa)

Yêu cầu chế biến cho vỏ và các thành phần cấu trúc
Vỏ máy ảnh chuyên nghiệp với vỏ kim loại tích hợp thường được gia công toàn bộ bằng cách sử dụng máy xay CNC hợp kim magiê hoặc nhôm hàng không.Loại quy trình này tránh các vấn đề may của các bộ phận đóng dấu truyền thống và tăng hiệu suất chống nước và chống bụi.

Điều trị bề mặt nào có thể được sử dụng?

Các bộ phận mài kim loại có thể trải qua các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau, bao gồm xử lý cơ học (mài bóng, xả cát), xử lý hóa học (khai, thụ động),xử lý điện hóa học, anodizing), xử lý sơn (bút, sơn điện), xử lý nhiệt (làm cứng bề mặt), cũng như xử lý bằng laser và sơn PVD / CVD.

Tại sao lại chọn chúng tôi?
Công ty chúng tôi tập trung vào dịch vụ gia công và xoay CNC, và có kinh nghiệm phong phú trong sản xuất các thành phần hợp kim nhôm.