-
Làm nổi bật
Dát cao áp nhôm
,Dầu xốp nhôm cao áp
,Phòng chiếu gương mịn nhôm đúc đấm
-
Tên sản phẩmĐúc nhôm
-
Quá trình sản xuấtĐúc áp lực cao
-
Cấu trúctùy chỉnh
-
Thời gian lấy mẫuTheo bản vẽ của bạn
-
Định dạng bản vẽ2D/(PDF/CAD)3D(IGES/STEP)
-
tùy chỉnhThiết kế và mẫu miễn phí
-
Sản xuất tùy chỉnhtheo yêu cầu
-
Vật liệuTitanium, thép, đồng thau, nhôm, v.v.
-
thiết bịTrung tâm gia công CNC
-
Hàng hảiTốc hành, Hàng không, Đường biển
-
Sự linh hoạtLinh hoạt
-
Thị trườngMỹ, châu Âu, Úc, v.v.
-
Nguồn gốcTrung Quốc
-
Hàng hiệuPolestar
-
Chứng nhậnISO9001, TS16949
-
Số mô hìnhNhư Vẽ
-
Số lượng đặt hàng tối thiểu600pcs
-
Giá bánAccording to the detailed drawing
-
chi tiết đóng góiThùng carton + pallet, gói tùy chỉnh có sẵn
-
Thời gian giao hàng3-20 ngày
-
Điều khoản thanh toánL/C,D/A,D/P,T/T
-
Khả năng cung cấp10000pcs mỗi ngày
Áp suất cao nhôm đúc LED đèn pin phần nhà gương đánh bóng
Tăng độ phản xạ nhôm Die Casting LED Housing with Mirror Polished Finish
Giới thiệu về quy trình đúc die nhôm:
Quá trình đúc chết nhôm là một phương pháp sản xuất hiệu quả cao được sử dụng để sản xuất các bộ phận kim loại nhẹ, bền và phức tạp với độ chính xác kích thước tuyệt vời.Quá trình này liên quan đến việc bơm hợp kim nhôm nóng chảy vào một khuôn thép (hoặc chết) dưới áp suất cao, cho phép sản xuất hàng loạt các thành phần với thiết kế phức tạp và chi tiết tinh tế.
Các bước quan trọng trong quá trình đúc die nhôm:
1- Chuẩn bị nấm mốcMột khuôn thép được thiết kế và chế tạo để phù hợp với hình học phần mong muốn.
2. Nấu chảy:Hợp kim nhôm được nóng chảy trong lò ở nhiệt độ thường dao động từ 660 ° C đến 760 ° C (1220 ° F đến 1400 ° F).
3- Tiêm:Nhôm nóng chảy được tiêm vào khoang khuôn dưới áp suất cao, đảm bảo nó lấp đầy từng chi tiết của khuôn.
4. Làm mát:Nhôm nóng chảy nhanh chóng cứng lại bên trong khuôn, hình thành một lỗ.
5- Thả:Phần cứng được đẩy ra khỏi khuôn, và bất kỳ vật liệu dư thừa nào (chẳng hạn như flash) được cắt.
6. kết thúc:Các phương pháp xử lý bề mặt bổ sung, chẳng hạn như gia công, đánh bóng hoặc sơn, có thể được áp dụng để đáp ứng các yêu cầu cụ thể.
Các thông số chính cho việc đúc đệm nhôm:
|
Parameter |
Chi tiết |
|
Vật liệu |
Hợp kim nhôm (ví dụ: A380, A383, ADC12, 6061) |
|
Nhiệt độ nóng chảy |
660°C - 760°C (1220°F - 1400°F) |
|
Áp suất tiêm |
10,000 - 30,000 psi |
|
Vật liệu nấm |
Thép dụng cụ (ví dụ: H13, P20) |
|
Sự khoan dung |
± 0,1 mm (± 0,004 inch) cho các bộ phận nhỏ |
|
Độ dày tường |
0.5 mm - 5 mm (0,02 inch - 0,2 inch) |
|
Độ thô bề mặt |
1.6 - 3,2 μm (63 - 125 μin) |
|
Thời gian chu kỳ |
10 - 60 giây (tùy thuộc vào kích thước và độ phức tạp của bộ phận) |
|
Phạm vi trọng lượng phần |
0.1 kg - 10 kg (0,22 lbs - 22 lbs) |
|
Xét bề mặt chung |
Anodizing, Powder Coating, Polishing, Sandblasting, Electroplating |
|
Ứng dụng |
Ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử, hàng tiêu dùng, thiết bị công nghiệp |
Ưu điểm của đúc die nhôm:
1. Trọng lượng nhẹ:Nhôm vốn là nhẹ, làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng mà giảm trọng lượng là rất quan trọng.
2Tỷ lệ sức mạnh cao so với trọng lượng:Các bộ phận đúc bằng nhôm có độ bền tuyệt vời trong khi vẫn nhẹ.
3- Địa hình phức tạp:Quá trình này cho phép sản xuất các hình dạng phức tạp và các thành phần có tường mỏng.
4. Xét bề mặt tuyệt vời:Các bộ phận được sản xuất có bề mặt mịn, thường đòi hỏi tối thiểu sau chế biến.
5Chống ăn mòn:Nhôm tự nhiên chống ăn mòn, và các phương pháp xử lý bề mặt bổ sung có thể tăng cường tính chất này.
Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến cho đúc đệm nhôm:
1. Anodizing:Nâng cao khả năng chống ăn mòn và cung cấp một kết thúc trang trí.
2. Lớp phủ bột:Thêm một lớp bền, chống mòn trong nhiều màu sắc.
3. Đánh bóng:Tạo ra một bề mặt mượt mà, phản xạ cho mục đích thẩm mỹ hoặc chức năng.
4. Xả cát:Cung cấp một kết thúc mờ đồng nhất và cải thiện kết cấu bề mặt.
5. Điện áp:Thêm một lớp bảo vệ (ví dụ: kẽm hoặc niken) để tăng độ bền
Sản phẩm của chúng tôi được bán trên toàn thế giới. Bạn có thể yên tâm về toàn bộ quá trình sản xuất sản phẩm của chúng tôi.