Các bộ phận mài CNC nhôm 4 trục 5 trục tùy chỉnh cho các thiết bị y tế
CNC phay liên quan đến việc cắt một mảnh làm việc bằng cách sử dụng máy tính và nhiều công cụ cắt điểm.đáng chú ý nhất là ô tô và hàng không.
Bài viết này giải thích tất cả mọi thứ bạn cần biết về quy trình mài CNC trước khi chọn nó cho dự án của bạn.
CNC Milling là gì?
CNC phay là một quy trình sản xuất trừ đi kết hợp phay truyền thống với công nghệ điều khiển số máy tính (CNC).Nó liên quan đến việc sử dụng một công cụ cắt xoay để loại bỏ vật liệu từ một khối kim loại rắn, nhựa, gỗ, hoặc các vật liệu khác để tạo ra các bộ phận và sản phẩm chính xác.Các chuyển động của máy được hướng dẫn bởi G-code được lập trình trước, điều này quyết định đường công cụ, tốc độ và độ sâu cắt, đảm bảo kết quả nhất quán và chính xác cao.
Có nhiều loại máy xay CNC khác nhau, từ máy 3 trục đơn giản đến các mô hình 5 trục phức tạp hơn cho phép chính xác hơn và tạo ra các bộ phận phức tạp.Các bộ phận mài CNC có độ khoan dung cao vì máy mài có thể đạt được độ khoan dung giữa +/- 0.001 inch đến +/- 0.005 inch (một số máy có thể đạt được độ khoan dung +/- 0.0005 inch).
CNC xay được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử do khả năng sản xuất các thành phần phức tạp, chất lượng cao với sự can thiệp tối thiểu của con người.Bằng cách sử dụng phần mềm CAM (Computer Aided Manufacturing), các tập tin thiết kế được dịch sang G-code, làm cho toàn bộ quy trình hợp lý và hiệu quả cao.
Máy xay CNC hoạt động như thế nào?
Cùng với khoan và xoay CNC, máy xay CNC tạo thành nền tảng của quy trình gia công CNC. Tuy nhiên, nó có một cơ chế độc đáo so với các cơ chế khác.
Quá trình này hoạt động bằng cách loại bỏ các bộ phận từ một mảnh làm việc bằng cách sử dụng một công cụ cắt hình trụ xoay được điều khiển bởi máy tính xoay và di chuyển dọc theo nhiều trục.
CNC xay có thể được chia thành ba bước quan trọng:
Bước 1: Chuẩn bị mô hình CAD 2D hoặc 3D
Sử dụng phần mềm CAD / CAM như Autodesk Inventor hoặc SolidWorks để tạo ra một bản vẽ 2D / 3D có thể chế biến của sản phẩm cuối cùng.
Việc chuẩn bị một tập tin CAD cho máy CNC phụ thuộc vào phần mềm của bạn. Một mặt, một số phần mềm có thể chuyển đổi hình ảnh 2D thành các tập tin CAD 3D.một số phần mềm cho phép bạn theo dõi một hình ảnh 2D để chuyển đổi nó thành một tập tin 3D.
Ngoài ra còn có một bản vẽ kỹ thuật được cung cấp cho nhà khai thác có chứa thông tin như:
Các đặc điểm/kích thước quan trọng của một bộ phận
Sự khoan dung
Chỉ số các sợi
Ưu tiên hoàn thiện
Dòng xây dựng
Bước 2: Xuất bản thiết kế của bạn sang định dạng tệp tương thích với CNC
Máy xay CNC sẽ không hiểu mô hình bạn thiết kế trừ khi nó là trong một định dạng tập tin máy CNC tương thích.nó cần thiết để xuất mô hình CAD của bạn vào định dạng tập tin tương thích với CNC với phần mềm CAD / CAMVí dụ về các định dạng như vậy là STEP và STL.
Nếu phần mềm không thể chuyển đổi thiết kế thành định dạng như vậy, bạn có thể sử dụng một số dịch vụ trực tuyến như Cadexchanger và Convert.emachineshop.com.
Khi chuyển đổi, tệp sẽ chỉ đạo máy về chuyển động xoay và tuyến tính, chuỗi cắt, đường công cụ, máy và tốc độ mẩu làm việc liên quan đến quy trình.
Bước 3: Thiết lập máy xay CNC và vận hành máy xay CNC
Người vận hành sẽ gắn các công cụ cắt vào trục và đặt mảnh làm việc trên bàn. Sau đó họ sẽ thiết lập máy để bắt đầu chương trình gia công và bắt đầu mài.
Ưu điểm và nhược điểm của máy xay CNC trong quá trình sản xuất
Quá trình này là một phần quan trọng của nhiều quy trình sản xuất công nghiệp do những lợi thế của nó.Dưới đây là một số lợi thế và nhược điểm của quá trình.
Chính xác và chính xác
Máy xay CNC có độ chính xác và độ chính xác cao hơn. Do đó, chúng có thể tạo ra các bộ phận theo thông số kỹ thuật của chúng. Kết quả là chúng có thể xay các bộ phận với độ khoan độ chặt chẽ đến 0.0004Ngoài ra, là một quá trình tự động làm giảm khả năng lỗi của con người.
Nhanh và hiệu quả
Máy xay CNC cung cấp hoạt động nhanh chóng, hiệu quả cao so với máy xay thông thường, chủ yếu là do khả năng giữ nhiều công cụ cắt thông qua bộ thay đổi công cụ tự động (ATC).Một khi một thiết kế được lập trình, những máy này có thể hoạt động liên tục với sự giám sát tối thiểu của con người, tối đa hóa năng suất và hiệu quả sử dụng tài nguyên đặc biệt có giá trị cho các dự án quy mô lớn.
Vật liệu tương thích lớn
Quá trình này tương thích với nhiều vật liệu tương thích, ví dụ như nhựa, composite và kim loại.
Khả năng thiết kế rộng
Máy xay CNC có thể chứa một loạt các thiết kế, từ các hình dạng đơn giản đến các hình dạng ba chiều phức tạp.Hoạt động đa trục tiên tiến của nó cho phép tạo ra các hình học phức tạp khó hoặc không thể đạt được với các phương pháp gia công thông thường.
Sự linh hoạt về vật chất
Quá trình nghiền này có thể thích nghi với nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, nhựa, thủy tinh, gỗ và đá.Sự linh hoạt như vậy cho phép các nhà sản xuất lựa chọn vật liệu phù hợp nhất cho các ứng dụng cụ thể của họ, nâng cao chất lượng sản phẩm tổng thể.
Ứng dụng của CNC Milling
Làm mài có độ chính xác cao, chính xác và dung nạp cao. Do đó nó có nhiều ứng dụng. Dưới đây là một số ứng dụng công nghiệp của nó.
Hàng không vũ trụ
Máy tính điều khiển số mài được áp dụng trong việc sản xuất nhiều thành phần hàng không sử dụng vật liệu như Titanium và nhôm.Do nhu cầu cao về độ chính xác và chính xác, quá trình được coi là phù hợp.
Ô tô
Ngành công nghiệp ô tô sử dụng máy xay do yêu cầu về hiệu quả mà không mất độ chính xác.Đầu xi lanh, trục truyền, các thành phần treo, các bộ phận ống xả và hộp số.
Nông nghiệp
Máy xay CNC phù hợp để sản xuất các bộ phận và thành phần sử dụng chung như bánh răng và trục, nốt và bu lông, và sườn.Nó phù hợp với cả khả năng sản xuất quy mô lớn và ngắn hạn.
Y tế
Các bộ phận y tế như bộ phận giả đòi hỏi thiết kế chính xác và độc đáo. Do đó, máy xay CNC là phương pháp tốt hơn cho các bộ phận như vậy.
Độ khoan dung CNC:
Máy chế độ chính xác | Kim loại, PEEK, và ULTEM với bản vẽ |
Vật liệu nhựa khác với Hình vẽ |
Không có bản vẽ |
Chiều độ tuyến tính | +/- 0,0025 mm +/- 0,0001 inch |
+/- 0,05 mm +/- 0,002 inch |
ISO 2768 Trung bình |
Chiều kính lỗ (Không được làm sạch) |
+/- 0,0025 mm +/- 0,0001 inch |
+/- 0,05 mm +/- 0,002 inch |
ISO 2768 Trung bình |
Chiều kính trục | +/- 0,0025 mm +/- 0,0001 inch |
+/- 0,05 mm +/- 0,002 inch |
ISO 2768 Trung bình |
Polestar Metal: Đối tác đáng tin cậy của bạn trong dịch vụ gia công CNC chính xác
Lựa chọn của chúng tôiCNC nhômdịch vụ gia công đảm bảo không chỉ độ chính xác và chất lượng mà còn là một quan hệ đối tác dựa trên niềm tin và độ tin cậy.PolestarKim loại, chúng tôi cam kết cung cấp sự xuất sắc trong mọi thành phần nhôm chúng tôi sản xuất.chúng tôi được trang bị để đáp ứng nhu cầu cụ thể của bạn và đưa các thiết kế của bạn vào cuộc sống.